바이오디젤
당사의 착유설비에 관한 기술 및 자료는 국내 최고를 자부합니다,바이오디젤
biodiesel
저희 동광유압은 주)M 에너지와 바이오디젤 착유설비에 대한 국책 과제를 수행하면서 착유설비에 관한 국내 최고의 기술 및 자료를 보유하고 있다고 자부합니다.
바이오 디젤유를 착유시 유의점
기름을 착유할 때 무조건 기름이 많이 착유된다고 좋은 것은 아닙니다.
더 중요한 것은 착유 온도와 건조온도를 어느 사양에 맞춰 착유하느냐 하는 것입니다.
착유량이 많다고 해도 그 기름이 바이오디젤로 합성하기에 부적합하거나 합성시 많은 시간과 공정이 필요하다면 그 착유 시스템은 좋다고 할 수 없습니다.
당사에서는 주)M 에너지 (구 가야 에너지)와 국책 과제를 수행하면서 바이오디젤 착유설비에 대한 개선과 개발을 연구/수행하였습니다.
바이오 디젤 합성에 적합한 산가를 가진 착유설비를 개발 하여, 기존의 착유기의 성능을 뛰어넘는 착유기를 개발하였습니다.
당사의 착유설비에 관한 기술 및 자료는 국내 최고를 자부하며, 국내에서 가장 전통있고 앞서 있습니다.
자세한 자료는 타사의 도용문제로 인해 홈페이지에 개시할 수 없는점 양해 부탁드립니다.
저희 본사에 연락주시면 자료에 대한 내용을 설명해 드리겠습니다.
바이오 디젤용 곡물 자동 착유기의 특징
- 기존의 일반 착유기보다 바이오 디젤용 곡물에 맞게 개발 되었습니다.
- 바이오 디젤용 곡물에 맞게 조정된 구조로 착유율이 높습니다.
- 기계의 설치면적을 적게 차지합니다.
- 착유과정과 조작이 간단하므로 인력과 시간이 절약됩니다.
- 많은 양의 재료를 착유할 수 있으며, 착유율이 높습니다.
- 착유과정이 위생적이며, 착유된 기름은 진공여과되므로 기름에 찌꺼기가 적고 위생적입니다.
- 저온착유가 가능하며, 산가가 낮게 착유 됩니다.
바이오디젤 납품의 예
▼ M 에너지 (구 가야에너지): 바이오 디젤 착유 실험 설비
▼ JAPAN BIO ENERGY CONSULTANT CO.,Ltd.(캄보디아 설치)
▼ M.O.U 체결 (루나스타)
◈ 착유 System의 구조개선 전 착유율
| 시료 | 주입량 (Kg) |
Roaster temperature (℃) |
Cylinder (℃) |
착유율 (%) |
산가 | Roaster 대기시간 (min) |
수분 (ppm) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 곡물 | Roaster | |||||||
| 1 | 10 | - | - | - | 68 | 1.4 | 1 | 772 |
| 2 | - | 79 | 1.6 | 3 | 949 | |||
| 3 | - | 79 | 1.5 | 4 | 1285 | |||
| 4 | - | 78 | 1.5 | 6 | 737 | |||
| 5 | - | 85 | 1.6 | 7 | 819 | |||
| 6 | - | 80 | 1.6 | 11 | 1134 | |||
| 7 | - | 82 | 1.3 | 17 | 719 | |||
| 8 | - | 86 | 1.4 | 22 | 663 | |||
| 9 | - | 86 | 1.5 | 32 | 526 | |||
표 1) 일반형 착유기의 저온 착유 결과
| 시료 | 주입량 (Kg) |
Roaster temperature (℃) |
Cylinder (℃) |
착유율 (%) |
산가 | Roaster 대기시간 (min) |
수분 (ppm) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 곡물 | Roaster | |||||||
| 1 | 10 | - | - | - | 81 | 1.7 | 2 | 875 |
| 2 | - | 80 | 1.6 | 4 | 1079 | |||
| 3 | - | 84 | 1.8 | 5 | 999 | |||
| 4 | - | 86 | 1.6 | 6 | 1110 | |||
| 5 | - | 87 | 1.9 | 9 | 1124 | |||
| 6 | - | 87 | 1.8 | 10 | 851 | |||
| 7 | - | 86 | 1.8 | 10 | 1178 | |||
| 8 | - | 87 | 1.9 | 12 | 664 | |||
| 9 | - | 85 | 2.1 | 13 | 652 | |||
표 2) 일반형 착유기의 고온 착유 결과
◈ 착유 System의 구조개선 후 착유율
| 시료 | 주입량 (Kg) |
Roaster temperature (℃) |
Cylinder (℃) |
착유율 (%) |
산가 | Roaster 대기시간 (min) |
수분 (ppm) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 곡물 | Roaster | |||||||
| 1 | 10 | - | - | - | 76 | 1.6 | 2 | 696 |
| 2 | - | 86 | 1.9 | 3 | 852 | |||
| 3 | - | 83 | 1.7 | 4 | 1414 | |||
| 4 | - | 83 | 1.7 | 5 | 1277 | |||
| 5 | - | 88 | 1.8 | 8 | 1040 | |||
| 6 | - | 83 | 1.7 | 9 | 765 | |||
| 7 | - | 93 | 1.6 | 13 | 584 | |||
| 8 | - | 87 | 1.48 | 21 | 518 | |||
| 9 | - | 85 | 1.78 | 29 | 357 | |||
표 3) 바이오 디젤용 착유기를 이용한 저온 착유
| 시료 | 주입량 (Kg) |
Roaster temperature (℃) |
Cylinder (℃) |
착유율 (%) |
산가 | Roaster 대기시간 (min) |
수분 (ppm) |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 곡물 | Roaster | |||||||
| 1 | 10 | - | - | - | 88 | 1.8 | 3 | 695 |
| 2 | - | 89 | 1.9 | 4 | 783 | |||
| 3 | - | 83 | 1.9 | 5 | 816 | |||
| 4 | - | 81 | 2.0 | 6 | 769 | |||
| 5 | - | 83 | 2.1 | 8 | 679 | |||
| 6 | - | 89 | 2.1 | 9 | 615 | |||
| 7 | - | 90 | 2.1 | 11 | 517 | |||
| 8 | - | 92 | 2.1 | 12 | 330 | |||
| 9 | - | 90 | 2.6 | 13 | 474 | |||
표 4) 바이오 디젤용 착유기를 이용한 고온 착유
◈ GC분석-지방산 조성 비교
| C16:0 | C16:1 | C18:0 | C18:1 | C18:2 | C20:0 | C20:1 | C22:0 | C22:1 | C24:0 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 일반형 | 2.7 | - | 1.3 | 40.1 | 13.6 | 0.7 | 15.4 | 0.4 | 24.8 | 0.6 |
| 바이오디젤 용 (고효율) |
3.7 | 0.1 | 2.0 | 70.3 | 18.7 | 0.5 | 1.5 | 0.3 | 0.4 | 0.1 |
| 일반형 | 바이오디젤 용 (고효율) |
|
| C16:0 | 2.7 | 3.7 |
| C16:1 | - | 0.1 |
| C18:0 | 1.3 | 2.0 |
| C18:1 | 40.1 | 70.3 |
| C18:2 | 13.6 | 18.7 |
| C20:0 | 0.7 | 0.5 |
| C20:1 | 15.4 | 1.5 |
| C22:0 | 0.4 | 0.3 |
| C22:1 | 24.8 | 0.4 |
| C24:0 | 0.6 | 0.1 |
◈ 바이오 디젤용 자트로파 착유 동영상
바이오 디젤 착유설비(프로토 타입)
자트로파 착유 실험 동영상(자체 실험)
자트로파 착유 실험 동영상(일본 바이어)
바이오 디젤용 유채씨 착유 실험 동영상
◈ 바이오 디젤 착유설비의 효율성 검토
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